砂磨機(jī)以其效率高，可連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)中，如電子陶瓷、陶瓷噴墨、汽車漆、納米色漿、生物制藥、油墨涂料等等，針對不同的領(lǐng)哉來說，由于每個企業(yè)的漿料配方和所要求的最終產(chǎn)品結(jié)果是不一樣的，而且漿料的黏度，流動性及所要求的溫度范圍也不相同，因此在前期的生產(chǎn)過程中，砂磨機(jī)的選型及設(shè)計結(jié)構(gòu)也是不一樣的，合適的選型及材質(zhì)，對客戶來說不僅延長了機(jī)器的使用壽命，減少機(jī)器的故障維護(hù)成本，而且提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，在相同的情況下，為客戶創(chuàng)造更多的生產(chǎn)價值。奎特產(chǎn)品值得推薦！
為了滿足客戶產(chǎn)品需求，就要對配件材質(zhì)進(jìn)行選擇：
一，具有耐磨的材質(zhì)要求，即研磨時磨損率低，不會對研磨物料造成嚴(yán)重?fù)p失；
二，硬度夠大，才能保證研磨的效率。所以陶瓷件才逐漸成為砂磨機(jī)配件材質(zhì)的好選擇。
在目前工藝較為成熟的四大金剛材料，氧化鋯、氧化鋁、碳化硅、氮化硅中，氧化鋯的韌性好，在高速旋轉(zhuǎn)的砂磨機(jī)中，作為轉(zhuǎn)子優(yōu)勢更加明顯。因為高速旋轉(zhuǎn)的過程，轉(zhuǎn)子和物料進(jìn)行的接觸磨削過程中，很容易導(dǎo)致配件出現(xiàn)裂紋，久而久之會致使陶瓷件斷裂，唯有氧化鋯陶瓷能夠滿足這種特殊使用工況。另外，不管是什么材質(zhì)做的轉(zhuǎn)子，都會產(chǎn)生雜質(zhì)，但陶瓷件由于其優(yōu)異的耐磨性能，其產(chǎn)生的雜質(zhì)含量比起傳統(tǒng)的鋼材以及聚氨酯來說非常低。同時，由于產(chǎn)生的雜質(zhì)為氧化鋯，與氧化鋯珠的材料一致，所以對產(chǎn)品的質(zhì)量影響微乎其微。
一、常見氧化鋯配件
①轉(zhuǎn)子：砂磨機(jī)中由轉(zhuǎn)動軸支撐的旋轉(zhuǎn)體。在生產(chǎn)過程中，研磨介質(zhì)和漿料在研磨轉(zhuǎn)子的驅(qū)動下，通過研磨作用實現(xiàn)物料的分散和研磨粉碎。
②濾網(wǎng)片：可多片拼合組成直筒結(jié)構(gòu)用于出料。
③研磨內(nèi)筒：氧化鋯材質(zhì)的研磨內(nèi)筒不僅強(qiáng)度硬度高，而且耐磨耐腐蝕。
二、砂磨機(jī)陶瓷結(jié)構(gòu)件發(fā)展趨勢
陶瓷砂磨機(jī)日漸成熟，由于現(xiàn)實生產(chǎn)的需求，產(chǎn)量的提升，目前對砂磨機(jī)的產(chǎn)量提出了新的難題，設(shè)備在滿足效率的同時，需要將設(shè)備的容積，轉(zhuǎn)子的尺寸擴(kuò)大以增加生產(chǎn)能力。
關(guān)于這個難題，目前大型設(shè)備的陶瓷配件多為拼裝結(jié)構(gòu)，即將設(shè)備集體分解成小部分生產(chǎn)再組合成整機(jī)，而這樣的做法是主要是由于生產(chǎn)加工設(shè)備的局限性造成的。因此大件的陶瓷結(jié)構(gòu)件，需要配備大型的等靜壓設(shè)備，燒結(jié)爐，后期精加工設(shè)備，才能完善整體的生產(chǎn)線，這其中耗費的時間及資金數(shù)目不小。但與拼裝結(jié)構(gòu)件相比，整體陶瓷件優(yōu)勢非常明顯。第一是磨損更少，尤其是內(nèi)襯——因為桶體以及端蓋板的尺寸通常較大，所以多為拼裝結(jié)構(gòu)。拼裝工件無論做得多么滿足公差要求，總會有尺寸不一的地方，在研磨過程中就會對于不平整的拼接面產(chǎn)生磨損，影響使用壽命；第二個是高速旋轉(zhuǎn)過程中的動平衡問題，再小的尺寸偏差放大到幾千轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速的時候就會把動平衡的問題放大，影響整體設(shè)備的穩(wěn)定性，對設(shè)備的壽命有影響。
因此為了滿足陶瓷砂磨機(jī)適應(yīng)市場的嚴(yán)苛需求，配套大型冷等靜壓設(shè)備、有效空間10立方的大型燃?xì)鉄Y(jié)爐、大型精加工設(shè)備、整套粉體生產(chǎn)線及大型顯像儀等設(shè)備。從原材料到檢測設(shè)備，完整的配套不僅能滿足大型陶瓷件的生產(chǎn)條件，還可有效提高陶瓷配件生產(chǎn)質(zhì)量。
